Tá teicneolaíocht foirmithe ábhar ilchodach mar bhunús agus mar choinníoll d'fhorbairt tionscal ábhar ilchodach. Le leathnú réimse iarratais na n-ábhar ilchodach, tá an tionscal ilchodach ag forbairt go tapa, tá roinnt próiseas múnlaithe ag feabhsú, leanann modhanna múnlaithe nua ag teacht chun cinn, faoi láthair tá níos mó ná 20 modh múnlaithe ilchodach maitrís polaiméire, agus go rathúil a úsáidtear i dtáirgeadh tionsclaíoch, mar:
(1) Próiseas foirmithe taosú láimhe — modh foirmithe leagan suas fliuch;
(2) Próiseas foirmithe scaird;
(3) Teicneolaíocht mhúnlú aistrithe roisín (teicneolaíocht RTM);
(4) Modh brú mála (modh mála brú) múnlú;
(5) Múnlú brú mála folúis;
(6) Teicneolaíocht foirmithe autoclave;
(7) Teicneolaíocht foirmithe citeal hiodrálach;
(8) Teicneolaíocht mhúnlú leathnú teirmeach;
(9) Teicneolaíocht foirmithe struchtúr ceapaire;
(10) Próiseas táirgthe ábhar múnlaithe;
(11) Teicneolaíocht insteallta ábhar múnlaithe ZMC;
(12) Próiseas múnlaithe;
(13) Teicneolaíocht táirgthe laminate;
(14) Teicneolaíocht foirmithe feadán rollta;
(15) Teicneolaíocht fhoirmithe táirgí foirceannadh snáithíní;
(16) Próiseas táirgthe pláta leanúnach;
(17) Teicneolaíocht réitigh;
(18) Próiseas múnlaithe pultrusion;
(19) Próiseas déanta píopa foirceannadh leanúnach;
(20) Teicneolaíocht déantúsaíochta ábhar ilchodach braidithe;
(21) Teicneolaíocht déantúsaíochta múnlaí bileog teirmeaplaisteacha agus próiseas múnlaithe fuar stampála;
(22) Próiseas múnlaithe insteallta;
(23) Próiseas múnlaithe easbhrúite;
(24) Próiseas foirmithe feadán réitigh lártheifeacha;
(25) Teicneolaíocht fhoirmithe eile.
Ag brath ar an ábhar maitrís roisín a roghnaíodh, tá na modhanna thuas oiriúnach chun ilchodanna teirmeaplaisteacha agus teirmeaplaisteacha a tháirgeadh faoi seach, agus tá roinnt próisis oiriúnach don dá cheann.
Saintréithe próiseas foirmithe táirgí ilchodacha: i gcomparáid le teicneolaíocht próiseála ábhar eile, tá na tréithe seo a leanas ag próiseas foirmithe ábhar ilchodach:
(1) Déantúsaíocht ábhair agus múnlú táirgí ag an am céanna chun an staid ghinearálta a chomhlánú, próiseas táirgthe ábhar ilchodach, is é sin, próiseas múnlaithe táirgí. Ní mór feidhmíocht na n-ábhar a dhearadh de réir na gceanglas maidir le húsáid táirgí, mar sin i roghnú na n-ábhar, ní mór an cóimheas dearadh, an ciseal snáithín agus an modh múnlaithe a chinneadh, freastal ar airíonna fisiceacha agus ceimiceacha táirgí, cruth struchtúrach agus cáilíocht cuma. riachtanais.
(2) go bhfuil múnlaithe táirgí maitrís roisín ilchodach thermosetting ginearálta sách simplí, is leacht ag sileadh é múnlú, is snáithín bog nó fabraic é ábhar athneartaithe, mar sin, leis na hábhair seo chun táirgí ilchodacha a tháirgeadh, tá an próiseas agus an trealamh riachtanach i bhfad níos simplí ná ábhair eile, i gcás roinnt táirgí ní féidir ach sraith múnlaí a tháirgeadh.
Gcéad dul síos, déan teagmháil le próiseas múnlaithe brú íseal
Is sainairíonna é an próiseas múnlaithe teagmhála ísealbhrú ná socrúchán láimhe an athneartaithe, láisteadh roisín, nó socrúchán simplí treisithe agus roisín le cúnamh uirlisí. Gné eile den phróiseas múnlaithe ísealbhrú teagmhála ná nach gá don phróiseas múnlaithe brú múnlaithe (múnlú teagmhála) a chur i bhfeidhm, nó ní gá ach brú íseal mhúnlú a chur i bhfeidhm (0.01 ~ 0.7mpa brú tar éis múnlú teagmhála, níl an brú uasta níos mó ná 2.0 mpa).
Déan teagmháil le próiseas múnlaithe íseal-bhrú, is é an chéad ábhar sa mhúnla fireann, múnla fireann nó cruth dearadh múnla, agus ansin trí théamh nó leigheas teocht an tseomra, demoulding agus ansin trí phróiseáil cúnta agus táirgí. Baineann múnlú greamaigh láimhe den chineál seo, múnlú scaird, múnlú brú mála, múnlú aistrithe roisín, múnlú uathchlábh agus múnlú leathnú teirmeach (múnlú ísealbhrú). Foirmiú teagmhála atá sa chéad dá cheann.
Sa phróiseas múnlaithe brú íseal teagmhála, is é an próiseas múnlaithe greamaigh láimhe an chéad aireagán i dtáirgeadh ábhar ilchodach maitrís polaiméire, an raon is infheidhme go forleathan, is é modhanna eile forbairt agus feabhsú próiseas múnlaithe greamaigh láimhe. Is é an buntáiste is mó a bhaineann le próiseas foirmithe teagmhála ná trealamh simplí, inoiriúnaitheacht leathan, níos lú infheistíochta agus éifeacht tapa. De réir staitisticí le blianta beaga anuas, déan teagmháil le próiseas múnlaithe íseal-bhrú sa táirgeadh tionsclaíoch ábhar ilchodach ar domhan, fós ag áitiú cuid mhór, mar shampla na Stáit Aontaithe cuntas 35%, b'ionann Iarthar na hEorpa agus 25%, b'ionann an tSeapáin agus 42%, B'ionann an tSín agus 75%. Léiríonn sé seo an tábhacht a bhaineann le teicneolaíocht mhúnlú brú íseal teagmhála agus nach féidir a athsholáthar i dtáirgeadh tionscal ábhar ilchodach, is modh próiseas é nach dtiocfaidh meath ar bith. Ach is é an t-easnamh is mó atá aige ná go bhfuil an éifeachtacht táirgthe íseal, tá an déine saothair mór, tá atrialltacht an táirge bocht agus mar sin de.
1. Amhábhair
Déan teagmháil le múnlú brú íseal na n-amhábhar atá treisithe ábhair, roisíní agus ábhair chúnta.
(1) Ábhair fheabhsaithe
Ceanglais fhoirmithe teagmhála d'ábhair fheabhsaithe: (1) is furasta ábhair fheabhsaithe a bheith líonta le roisín; (2) Tá go leor éagsúlacht cruth ann chun freastal ar riachtanais mhúnlú cruthanna casta táirgí; (3) tá boilgeoga éasca a asbhaint; (4) is féidir leis na ceanglais feidhmíochta fisiceacha agus ceimiceacha a bhaineann le coinníollacha úsáide táirgí a chomhlíonadh; ⑤ Praghas réasúnta (chomh saor agus is féidir), foinsí flúirseach.
I measc na n-ábhar treisithe le haghaidh foirmiú teagmhála tá snáithín gloine agus a fabraic, snáithín carbóin agus a fabraic, snáithín Arlene agus a fabraic, etc.
(2) Ábhair maitrís
Déan teagmháil le próiseas múnlaithe brú íseal le haghaidh na gceanglas ábhar maitrís: (1) faoi choinníoll greamaigh láimhe, éasca le soak an t-ábhar snáithín treisithe, éasca le boilgeoga a eisiamh, greamaitheacht láidir leis an snáithín; (2) Ag teocht an tseomra is féidir glóthach, solidify, agus a cheangal ar crapadh, níos lú so-ghalaithe; (3) Slaodacht oiriúnach: go ginearálta 0.2 ~ 0.5Pa·s, ní féidir feiniméan sreabhadh gliú a tháirgeadh; (4) neamh-tocsaineach nó íseal-tocsaineacht; Tá an praghas réasúnta agus tá an fhoinse ráthaithe.
Is iad na roisíní a úsáidtear go coitianta i dtáirgeadh ná: roisín poileistear neamhsháithithe, roisín eapocsa, roisín feanólach, roisín bismaleimide, roisín polaimíde agus mar sin de.
Riachtanais feidhmíochta roinnt próiseas foirmithe teagmhála le haghaidh roisín:
Riachtanais an mhodha mhúnlú maidir le hairíonna roisín
Táirgeadh glóthach
1, ní mhúnlú sreabhadh, éasca le defoaming
2, ton aonfhoirmeach, gan aon dath ar snámh
3, leigheas tapa, gan aon wrinkles, greamaitheacht maith leis an gciseal roisín
Múnlú leagan suas láimhe
1, tuile maith, éasca le soak an snáithín, éasca le boilgeoga a dhíchur
2, scaipeadh tar éis curing tapa, scaoileadh teasa níos lú, crapadh
3, níos lú so-ghalaithe, níl dromchla an táirge greamaitheach
4. Greamaitheacht mhaith idir sraitheanna
Mhúnlú insteallta
1. Cinntigh na ceanglais maidir le foirmiú greamaigh láimhe
2. Tá aisghabháil thixotrópach níos luaithe
3, níl mórán éifeacht ag an teocht ar shlaodacht roisín
4. Ba chóir go mbeadh an roisín oiriúnach ar feadh i bhfad, agus níor cheart go n-ardódh an slaodacht tar éis an luasaire a chur leis
Mhúnlú mála
1, fliuchtacht maith, éasca le soak an snáithín, boilgeoga éasca a urscaoileadh
2, leigheas go tapa, leigheas teasa go beag
3, ní éasca le gliú a shreabhadh, greamaitheacht láidir idir sraitheanna
(3) Ábhair chúnta
Tagraíonn próiseas foirmithe teagmhála na n-ábhar cúnta, go príomha leis an líontóir agus an dath dhá chatagóir, agus gníomhaire leigheas, caolaitheoir, gníomhaire toughening, a bhaineann leis an gcóras maitrís roisín.
2, múnla agus gníomhaire scaoileadh
(1) Múnlaí
Is é Mold an príomh-threalamh i ngach cineál próiseas foirmithe teagmhála. Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht an mhúnla ar chaighdeán agus ar chostas an táirge, mar sin ní mór é a dhearadh agus a mhonarú go cúramach.
Agus an múnla á dhearadh, ní mór na ceanglais seo a leanas a mheas go cuimsitheach: (1) Freastal ar riachtanais bheachtais dearadh táirgí, tá an méid múnla cruinn agus tá an dromchla réidh; (2) go leor neart agus stiffness a bheith acu; (3) demoulding áisiúil; (4) go leor cobhsaíocht theirmeach; Meáchan éadrom, foinse ábhartha leordhóthanach agus costas íseal.
Tá múnla múnlaithe teagmhála struchtúr múnla roinnte ina: múnla fireann, múnla fireann agus trí chineál múnla, is cuma cén cineál múnla, is féidir a bheith bunaithe ar mhéid, riachtanais mhúnlú, dearadh ina iomláine nó múnla cóimeáilte.
Nuair a dhéantar an t-ábhar múnla a mhonarú, ba cheart na ceanglais seo a leanas a chomhlíonadh:
① An féidir freastal ar riachtanais cruinneas tríthoiseach, cáilíocht cuma agus shaol seirbhíse na dtáirgí;
(2) Ba cheart go mbeadh neart agus stiffness go leor ag an ábhar múnla chun a chinntiú nach bhfuil an múnla éasca le dífhoirmiú agus damáiste sa phróiseas úsáide;
(3) nach bhfuil sé creimthe le roisín agus ní dhéanann sé difear curing roisín;
(4) Friotaíocht teasa maith, leigheas táirgí agus leigheas teasa, níl an múnla dífhoirmithe;
(5) Éasca le monarú, éasca le demoulding;
(6) lá chun meáchan múnla a laghdú, táirgeadh áisiúil;
⑦ Tá an praghas saor agus is furasta na hábhair a fháil. Is iad na hábhair is féidir a úsáid mar mhúnlaí greamaigh láimhe ná: adhmad, miotail, gipseam, stroighin, miotail leáphointe íseal, plaistigh cúr docht agus plaistigh treisithe le snáithíní gloine.
Bunriachtanais gníomhaire scaoileadh:
1. Ní corrodes an múnla, ní dhéanann sé difear do leigheas roisín, tá an greamaitheacht roisín níos lú ná 0.01mpa;
(2) Am foirmithe scannáin ghearr, tiús aonfhoirmeach, dromchla réidh;
Úsáid sábháilteachta, gan aon éifeacht tocsaineach;
(4) friotaíocht teasa is féidir, a théamh ag an teocht curing;
⑤ Tá sé éasca a oibriú agus saor.
Áirítear go príomha le gníomhaire scaoileadh an phróisis fhoirmithe teagmhála gníomhaire scaoileadh scannáin, gníomhaire scaoileadh leachtach agus ointment, gníomhaire scaoileadh céir.
Próiseas foirmithe greamaigh láimhe
Is é seo a leanas an sreabhadh próisis maidir le greamaigh láimhe a fhoirmiú:
(1) Ullmhúchán táirgeachta
Cinnfear méid an tsuímh oibre do ghreamú láimhe de réir mhéid an táirge agus an aschuir laethúil. Beidh an suíomh glan, tirim agus aeráilte go maith, agus coinneofar teocht an aeir idir 15 agus 35 céim Celsius. Beidh an chuid athchóirithe iar-phróiseála feistithe le baint deannaigh sceite agus gléas spraeála uisce.
Áirítear le hullmhú múnla gníomhaire glanadh, cóimeála agus scaoileadh.
Nuair a bhíonn an gliú roisín ullmhaithe, ba cheart dúinn aird a thabhairt ar dhá fhadhb: (1) cosc a chur ar an gliú ó boilgeoga a mheascadh; (2) Níor chóir go mbeadh an méid gliú ró-iomarca, agus ba chóir gach méid a úsáid suas roimh an glóthach roisín.
Ábhair treisithe Ní mór cineálacha agus sonraíochtaí na n-ábhar athneartaithe a roghnú bunaithe ar na ceanglais dearaidh.
(2) Pastáil agus leigheas
Tá ciseal-greamaigh lámhleabhar ciseal-greamaigh roinnte ina modh fliuch agus modh tirim dhá: (1) tirim ciseal-prepreg éadach mar amhábhar, an t-ábhar réamh-fhoghlaim (éadach) de réir an sampla gearrtha i droch-ábhar, ciseal-softening teasa. , agus ansin ciseal ag ciseal ar an múnla, agus aird a thabhairt ar deireadh a chur boilgeoga idir sraitheanna, ionas go dlúth. Úsáidtear an modh seo le haghaidh autoclave agus múnlú mála. (2) Déanfaidh ciseal fliuch díreach sa mhúnla an tumadh ábhar a neartú, ciseal le ciseal gar don mhúnla, asbhain boilgeoga, déan dlúth é. Próiseas ginearálta greamaigh láimhe leis an modh seo maidir le cisealú. Tá ciseal fliuch roinnte ina ghreamú ciseal gelcoat agus greamaigh ciseal struchtúr.
Uirlis ghreamú láimhe Tá tionchar mór ag uirlis ghreamú láimhe ar cháilíocht an táirge a chinntiú. Tá sorcóir olann, sorcóir bristle, sorcóir bíseach agus chonaic leictreacha, druil leictreacha, meaisín snasta agus mar sin de.
Solidify táirgí scléaróis cent agus aibí dhá chéim: ó fhoirmiú go athrú triantánach ag iarraidh 24h coitianta, ceart anois solidify méid céime go 50% ~ 70% (ba Tá céim cruas Ke 15), is féidir demolom, tar éis éirí de thalamh solidify faoi bhun riocht timpeallachta nádúrtha. Déanann cumas 1 ~ 2 sheachtain go bhfuil neart meicniúil ag táirgí, abair aibí, a mhéid céime solidify go 85% thuas. Is féidir le téamh an próiseas cur chun cinn. Maidir le cruach gloine poileistear, téamh ag 80 ℃ ar feadh 3h, le haghaidh cruach gloine eapocsa, is féidir teocht iar-leasaithe a rialú laistigh de 150 ℃. Tá go leor modhanna téimh agus leigheas ann, is féidir táirgí meánacha agus beaga a théamh agus a leigheas sa bhfoirnéis curing, is féidir táirgí móra a théamh nó a théamh infridhearg.
(3)Demoulding agus gléasadh
Demoulding demoulding chun a chinntiú nach bhfuil an táirge damáiste. Is iad seo a leanas na modhanna dímhúnlúcháin: (1) Tá an gléas díshealbhaithe díshealbhaithe leabaithe sa mhúnla, agus déantar an scriú a rothlú nuair a bhíonn sé ag leagan amach chun an táirge a dhíshealbhú. Tá ionraon aer nó uisce comhbhrúite ag an múnla demoulding brú, beidh demoulding aer comhbhrúite nó uisce (0.2mpa) idir an múnla agus an táirge, ag an am céanna le casúr adhmaid agus casúr rubair, ionas go mbeidh an táirge agus an scaradh múnla. (3) Demoulding táirgí móra (cosúil le long) le cabhair ó seaicéid, craenacha agus dingeacha crua-adhmaid agus uirlisí eile. (4) Is féidir le táirgí casta modh demoulding láimhe a úsáid chun dhá nó trí shraith de FRP a ghreamú ar an múnla, a leigheas tar éis feannadh as an múnla, agus ansin a chur ar an múnla chun leanúint ar aghaidh ag greamaigh go dtí an tiús dearadh, tá sé éasca a éirí as an múnla tar éis curing.
Tá feistis feistis roinnte ina dhá chineál: is é ceann amháin cóiriú méid, agus deisiú lochtanna eile. (1) Tar éis méid na dtáirgí a mhúnlú, de réir an mhéid dearaidh chun an chuid bhreis a ghearradh amach; (2) Áirítear ar dheisiú lochtanna deisiú bréifnithe, mboilgeog, deisiú crack, atreisiú poll, etc.
Teicníc foirmithe scaird
Feabhsaítear teicneolaíocht foirmithe scaird ar fhoirmiú greamaigh láimhe, céim leathmheicnithe. Is ionann teicneolaíocht foirmithe scaird agus cuid mhór sa phróiseas foirmithe ábhar ilchodach, mar shampla 9.1% sna Stáit Aontaithe, 11.3% in Iarthar na hEorpa, agus 21% sa tSeapáin. Faoi láthair, déantar meaisíní múnlaithe insteallta baile a allmhairiú go príomha ó na Stáit Aontaithe.
(1) Prionsabal an phróisis fhoirmithe scaird agus buntáistí agus míbhuntáistí
Déantar próiseas múnlaithe insteallta a mheascadh le tionscnóir agus tionscnóir dhá chineál poileistear, faoi seach ón gunna spraeála amach ar an dá thaobh, agus déanfaidh sé an roving fiberglass a ghearradh amach, ag an ionad tóirse, ag meascadh le roisín, taisce don mhúnla, nuair a bheidh an taisce go dtí tiús áirithe, leis an dhlúthú sorcóir, déan an snáithín roisín sáithithe, boilgeoga aeir a dhíchur, a leigheas i dtáirgí.
Na buntáistí a bhaineann le múnlú scaird: (1) is féidir úsáid a bhaint as roving snáithíní gloine in ionad fabraice, costas na n-ábhar a laghdú; (2) Tá an éifeachtacht táirgthe 2-4 huaire níos airde ná greamaigh láimhe; (3) Tá sláine maith ag an táirge, gan aon hailt, neart lomadh interlayer ard, ábhar roisín ard, friotaíocht maith creimeadh agus friotaíocht sceitheadh; (4) is féidir leis an tomhaltas flapping a laghdú, scraps éadach a ghearradh agus an leacht gliú atá fágtha; Níl srian ar mhéid agus ar chruth an táirge. Is iad na míbhuntáistí ná: (1) ábhar ard roisín, táirgí íseal-neart; (2) ní féidir leis an táirge ach taobh amháin a dhéanamh go réidh; ③ Truaillíonn sé an comhshaol agus déanann sé dochar do shláinte oibrithe.
Éifeachtúlacht foirmithe scaird suas le 15kg/nóiméad, oiriúnach mar sin do mhonarú cabhlach mór. Úsáidtear go forleathan é chun tubán folctha, clúdach meaisín, leithreas lárnach, comhpháirteanna comhlacht gluaisteán agus táirgí faoisimh móra a phróiseáil.
(2) Ullmhúchán táirgeachta
Chomh maith le ceanglais an phróisis ghreamú láimhe a chomhlíonadh, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar sceite comhshaoil. De réir mhéid an táirge, is féidir an seomra oibríochta a dhúnadh chun fuinneamh a shábháil.
Is iad na hamhábhair a bhaineann le hullmhú ábhar ná roisín (roisín poileistear neamhsháithithe den chuid is mó) agus fánaíocht snáithíní gloine neamhsháithithe.
Áirítear le hullmhú múnla gníomhaire glanadh, cóimeála agus scaoileadh.
Tá meaisín mhúnlú insteallta trealamh múnlaithe insteallta roinnte ina dhá chineál: cineál umar brú agus cineál caidéil: (1) Meaisín múnlaithe insteallta cineál caidéil, an bhfuil an tionscnóir roisín agus an luasaire á phumpáil chuig an meascthóir statach faoi seach, measctha go hiomlán agus ansin scaoiltear amach ag an spraeála. gunna, ar a dtugtar an cineál gunna measctha. Is iad na comhpháirteanna a bhaineann le córas rialaithe aeroibrithe, caidéal roisín, caidéal cúnta, meascthóir, gunna spraeála, injector gearrtha snáithíní, etc. Tá caidéal roisín agus caidéal cúnta ceangailte go docht le lámh rocker. Coigeartaigh suíomh an chaidéil chúnta ar an lámh rocker chun cion na gcomhábhar a chinntiú. Faoi ghníomh an chomhbhrúiteora aeir, déantar roisín agus gníomhaire cúnta a mheascadh go cothrom sa mheascthóir agus déantar braoiníní gunna spraeála a fhoirmiú, a dhéantar a spraeáil go leanúnach ar dhromchla an mhúnla leis an snáithín gearrtha. Níl ach gunna spraeála gliú ag an meaisín scaird seo, struchtúr simplí, meáchan éadrom, níos lú dramhaíola tionscnóra, ach mar gheall ar mheascadh sa chóras, ní mór é a ghlanadh díreach tar éis é a chríochnú, chun an bac insteallta a chosc. (2) Is é an meaisín scaird soláthair gliú cineál umar brú ná an gliú roisín a shuiteáil san umar brú faoi seach, agus an gliú a dhéanamh isteach sa gunna spraeála chun an brú gáis a spraeáil go leanúnach isteach san umar. Tá sé comhdhéanta de dhá umar roisín, píopa, comhla, gunna spraeála, injector gearrtha snáithíní, tralaí agus lúibín. Nuair a bhíonn tú ag obair, ceangail an fhoinse aer comhbhrúite, déan an t-aer comhbhrúite tríd an deighilteoir aer-uisce isteach sa umar roisín, gearrthóir snáithíní gloine agus gunna spraeála, ionas go mbeidh an roisín agus an snáithín gloine á scaoileadh go leanúnach ag an gunna spraeála, atomization roisín, scaipeadh snáithíní gloine, measctha go cothrom agus ansin doirteal chuig an múnla. Tá an scaird seo measctha le roisín lasmuigh den ghunna, agus mar sin níl sé éasca soc an ghunna a phlocáil.
(3) Rialú próiseas múnlaithe spraeála
Roghnú paraiméadair phróiseas insteallta: ① Táirgí múnlaithe spraeála ábhar roisín, rialú ábhar roisín ag thart ar 60%. Nuair a bhíonn slaodacht an roisín 0.2Pa·s, is é 0.05-0.15mpa an brú umar roisín, agus is é 0.3-0.55mpa an brú atomization, is féidir aonfhoirmeacht na gcomhpháirteanna a ráthú. (3) Tá an t-achar meascáin de roisín a spraeáladh ag uillinn éagsúla gunna spraeála difriúil. Go ginearálta, roghnaítear Uillinn 20 °, agus is é 350 ~ 400mm an fad idir gunna spraeála agus múnla. Chun an t-achar a athrú, ba cheart go mbeadh Uillinn an gunna spraeála ardluais chun a chinntiú go bhfuil gach comhpháirt measctha sa chrosbhealach in aice le dromchla an mhúnla chun an gliú a chosc ó eitilt ar shiúl.
Ba chóir a thabhairt faoi deara múnlú spraeála: (1) ba chóir an teocht chomhthimpeallach a rialú ag (25 ±5) ℃, ró-ard, éasca le bac an gunna spraeála; Ró-íseal, meascadh míchothrom, leigheas mall; (2) Ní cheadaítear aon uisce sa chóras scaird, ar shlí eile déanfar difear do cháilíocht an táirge; (3) Sula ndéantar é a fhoirmiú, spraeáil sraith roisín ar an múnla, agus ansin an ciseal meascán snáithín roisín a spraeáil; (4) Roimh mhúnlú insteallta, déan an brú aeir, an roisín rialaithe agus an t-ábhar snáithín gloine a choigeartú ar dtús; (5) Ba chóir go mbeadh an gunna spraeála ag bogadh go cothrom chun sceitheadh agus spraeála a chosc. Ní féidir dul i stua. Tá an forluí idir an dá líne níos lú ná 1/3, agus ba cheart go mbeadh an clúdach agus an tiús aonfhoirmeach. Tar éis ciseal a spraeáil, bain úsáid as dhlúthú sorcóir láithreach, ba chóir aird a thabhairt ar imill agus dromchla cuasach agus dronnach, a chinntiú go bhfuil gach ciseal brúite cothrom, boilgeoga sceite, cosc a chur le burrs snáithíní; Tar éis gach ciseal spraeála, a sheiceáil, cáilithe tar éis an chéad sraith eile de spraeála; ⑧ An ciseal deireanach le roinnt spraeála, déan an dromchla réidh; ⑨ Glan an scaird díreach tar éis é a úsáid chun soladú roisín a chosc agus damáiste don trealamh.
Múnlú aistrithe roisín
Múnlú Aistrithe Roisín giorraithe mar RTM. Thosaigh RTM sna 1950idí, is teicneolaíocht foirmithe bás dúnta de fheabhsú próiseas múnlaithe greamaigh láimhe, is féidir le táirgí solais dhá thaobh a tháirgeadh. I dtíortha iasachta, tá Instealladh Roisín agus Ionfhabhtú Brú san áireamh sa chatagóir seo freisin.
Is é bunphrionsabal RTM ná an t-ábhar athneartaithe snáithín gloine a leagan i gcuas múnla an mhúnla dúnta. Déantar an glóthach roisín a instealladh isteach sa chuas múnla trí bhrú, agus tá an t-ábhar athneartaithe snáithín gloine sáithithe, ansin leigheas, agus déantar an táirge múnlaithe a dhímhúnlú.
Ón leibhéal taighde roimhe seo, áireofar i dtreo taighde agus forbartha na teicneolaíochta RTM aonad insteallta rialaithe microcomputer, teicneolaíocht feabhsaithe ábhar preforming, múnla ar chostas íseal, córas leigheas roisín tapa, cobhsaíocht próisis agus inoiriúnaitheacht, etc.
Saintréithe na teicneolaíochta foirmithe RTM: (1) is féidir táirgí dhá thaobh a tháirgeadh; (2) Ard-éifeachtúlacht foirmithe, oiriúnach do tháirgeadh táirgí FRP meánscála (níos lú ná 20000 píosa in aghaidh na bliana); Is oibríocht mhúnla dúnta é ③RTM, nach truaillíonn an timpeallacht agus nach ndéanann sé damáiste do shláinte oibrithe; (4) is féidir an t-ábhar athneartaithe a leagan in aon treo, éasca le hábhar athneartaithe a bhaint amach de réir staid strus an tsampla táirge; (5) níos lú amhábhar agus tomhaltas fuinnimh; ⑥ Níos lú infheistíochta i monarcha a thógáil, go tapa.
Úsáidtear teicneolaíocht RTM go forleathan i dtógáil, iompar, teileachumarsáid, sláinte, aeraspáis agus réimsí tionsclaíocha eile. Is iad seo a leanas na táirgí atá forbartha againn: tithíocht agus páirteanna gluaisteán, comhpháirteanna feithicle áineasa, laíon bíseach, lann tuirbín gaoithe 8.5m ar fad, radome, clúdach meaisín, tub, seomra folctha, bord linn snámha, suíochán, umar uisce, mboth teileafóin, cuaille teileagraif , luamh beag, etc.
(1) Próiseas agus trealamh RTM
Tá an próiseas táirgthe iomlán de RTM roinnte ina 11 phróiseas. Socraítear oibreoirí agus uirlisí agus trealamh gach próiseas. Iompraítear an múnla ag an gcarr agus téann sé trí gach próiseas ar a seal chun an oibríocht sreafa a bhaint amach. Léiríonn am timthriall an mhúnla ar an líne tionóil go bunúsach timthriall táirgthe an táirge. De ghnáth ní thógann táirgí beaga ach deich nóiméad, agus is féidir timthriall táirgthe táirgí móra a rialú laistigh de 1h.
Trealamh múnlaithe Tá trealamh múnlaithe RTM den chuid is mó meaisín insteallta roisín agus múnla.
Tá meaisín insteallta roisín comhdhéanta de chaidéil roisín agus gunna insteallta. Is sraith de chaidéil chómhalartacha loine é caidéal roisín, is caidéal aerdinimiciúil é an barr. Nuair a thiomáineann an t-aer comhbhrúite loine an chaidéil aeir chun bogadh suas agus síos, cuireann an caidéal roisín an roisín isteach sa taiscumar roisín go cainníochtúil tríd an rialtóir sreafa agus an scagaire. Déanann an luamhán cliathánach an caidéal catalaíoch a bhogadh agus caidéal go cainníochtúil an chatalaíoch chuig an taiscumar. Líontar aer comhbhrúite isteach sa dá thaiscumar chun fórsa maolánach a chruthú os coinne an bhrú caidéil, ag cinntiú sreabhadh seasta roisín agus catalaíoch chuig an ceann insteallta. Gunna insteallta tar éis an sreabhadh suaite i meascthóir statach, agus is féidir leis an roisín agus an chatalaíoch a dhéanamh i riocht aon mheascadh gáis, múnla insteallta, agus ansin tá dearadh inlet glantach ag meascthóir gunna, le umar tuaslagóir brú 0.28 MPa, nuair a bhíonn an meaisín tar éis é a úsáid, cas ar an lasc, tuaslagóir uathoibríoch, gunna insteallta a ghlanadh glan.
② Tá múnla RTM Mold roinnte ina mhúnla cruach gloine, múnla miotail plátáilte dromchla cruach gloine agus múnla miotail. Tá múnlaí fiberglass éasca le monarú agus níos saoire, is féidir múnlaí fiberglass poileistear a úsáid 2,000 uair, is féidir múnlaí fiberglass epocsa a úsáid 4,000 uair. Is féidir an múnla plaisteach treisithe snáithín gloine le dromchla órphlátáilte a úsáid níos mó ná 10000 uair. Is annamh a úsáidtear múnlaí miotail sa phróiseas RTM. Go ginearálta, níl an táille mhúnla ar RTM ach 2% go 16% den SMC.
(2) amhábhair RTM
Úsáideann RTM amhábhair cosúil le córas roisín, ábhar athneartaithe agus filler.
Córas roisín Is roisín poileistear neamhsháithithe é an príomh-roisín a úsáidtear sa phróiseas RTM.
Ábhair threisithe Is snáithíní gloine den chuid is mó iad ábhair threisithe RTM ginearálta, is é a ábhar ná 25% ~ 45% (cóimheas meáchain); Is iad na hábhair athneartaithe a úsáidtear go coitianta ná bhraith leanúnach snáithín gloine, feilt ilchodach agus táiplise.
Tá líontóirí tábhachtach don phróiseas RTM mar ní hamháin go laghdaíonn siad costas agus feabhsaítear feidhmíocht, ach go n-ionsúnn siad teas le linn na céime eisiteirmeach de leigheas roisín. Is iad na líontóirí a úsáidtear go coitianta ná hiodrocsaíd alúmanaim, coirníní gloine, carbónáit chailciam, mica agus mar sin de. Is é a dáileog 20% ~ 40%.
Modh brú mála, modh autoclave, modh citeal hiodrálach agustmodh mhúnlú leathnú hermal
Modh brú mála, modh autoclave, modh citeal hiodrálach agus modh múnlaithe leathnú teirmeach ar a dtugtar próiseas múnlaithe brú íseal. Is é an próiseas múnlaithe ná an bealach pábhála láimhe a úsáid, an t-ábhar athneartaithe agus roisín (lena n-áirítear ábhar prepreg) de réir an treo deartha agus ciseal ordú de réir ciseal ar an múnla, tar éis an tiús sonraithe a bhaint amach, trí bhrú, téamh, curing, demoulding, cóiriú agus táirgí a fháil. Ní luíonn an difríocht idir na ceithre mhodh agus an próiseas foirmithe greamaigh láimhe ach sa phróiseas leigheas brú. Dá bhrí sin, níl iontu ach feabhas a chur ar phróiseas foirmithe greamaigh láimhe, chun dlús táirgí agus neart nascáil interlayer a fheabhsú.
Le snáithín gloine ard-neart, snáithín carbóin, snáithín bórón, snáithín aramong agus roisín eapocsa mar amhábhair, tá táirgí ilchodacha ardfheidhmíochta a rinneadh trí mhodh múnlaithe brú íseal in úsáid go forleathan in aerárthaí, diúracáin, satailítí agus tointeáil spáis. Den sórt sin mar doirse aerárthach, fairing, radome aerbheirthe, lúibín, sciathán, eireaball, bulkhead, balla agus aerárthaí stealth.
(1) Modh brú mála
Is éard atá i múnlú brú mála ná múnlú greamaigh láimhe de tháirgí neamhdhlúite, trí mhálaí rubair nó ábhair leaisteacha eile chun brú gáis nó leachtach a chur i bhfeidhm, ionas go mbeidh na táirgí faoi bhrú dlúth, soladach.
Is iad na buntáistí a bhaineann le modh foirmithe mála ná: (1) réidh ar an dá thaobh den táirge; ② Cuir in oiriúint do roisín poileistear, eapocsa agus feanólach; Tá meáchan an táirge níos airde ná greamaigh láimhe.
Múnlú brú mála isteach sa mhodh mála brú agus modh mála bhfolús 2: (1) modh mála brú modh mála brú is é an múnlú greamaigh láimhe táirgí nach soladaithe isteach i mála rubair, socraíodh an pláta clúdaigh, agus ansin trí aer comhbhrúite nó gaile (0.25 ~ 0.5mpa), ionas go soladaigh na táirgí i gcoinníollacha te brú. (2) Is é modh mála folúis an modh seo ná táirgí neamhsholaite múnlaithe a ghreamú de láimh, le sraith de scannán rubair, táirgí idir an scannán rubair agus an múnla, an imeall, an fholús (0.05 ~ 0.07mpa) a shéaladh, ionas go mbeidh na boilgeoga agus na volatils. sna táirgí atá eisiata. Mar gheall ar an mbrú beag bhfolús, ní úsáidtear an modh foirmithe mála bhfolús ach amháin chun táirgí ilchodacha poileistear agus epocsa a fhoirmiú fliuch.
(2) citeal brú te agus modh citeal hiodrálach
Tá citeal autoclaved te agus modh citeal hiodrálacha sa choimeádán miotail, trí ghás comhbhrúite nó leacht ar na táirgí greamaigh láimhe neamhsholaite teasa, brú, a dhéanamh solidified mhúnlú próiseas.
Is soitheach brú miotail cothrománach é autoclave modh autoclave, táirgí greamaigh láimhe neamhchóireáilte, móide málaí plaisteacha séalaithe, i bhfolús, agus ansin leis an múnla leis an gcarr chun an autoclave a chur chun cinn, trí gaile (tá brú 1.5 ~ 2.5mpa), agus i bhfolús, faoi bhrú táirgí, téamh, urscaoileadh mboilgeog, ionas go solidifies sé faoi choinníollacha brú te. Comhcheanglaíonn sé na buntáistí a bhaineann le modh mála brú agus modh mála bhfolús, le timthriall táirgthe gearr agus cáilíocht ard táirgí. Is féidir le modh autoclave te méid mór, cruth casta de tháirgí ilchodacha ardchaighdeáin, ardfheidhmíochta a tháirgeadh. Tá méid an táirge teoranta ag an autoclave. Faoi láthair, tá trastomhas 2.5m agus fad 18m ag an autoclave is mó sa tSín. I measc na dtáirgí a forbraíodh agus a cuireadh i bhfeidhm tá sciathán, eireaball, frithchaiteoir antenna satailíte, comhlacht athiontrála diúracáin agus radome struchtúr ceapaire aerbheirthe. Is é an míbhuntáiste is mó den mhodh seo ná infheistíocht trealaimh, meáchan, struchtúr casta, ardchostas.
Modh citeal hiodrálach Is soitheach brú dúnta é citeal hiodrálacha, tá an toirt níos lú ná an citeal brú te, a chuirtear ina seasamh, a tháirgeadh trí bhrú uisce te, ar na táirgí greamaigh láimhe neamhsolidithe téite, brú, ionas go mbeidh sé solidified. Is féidir le brú citeal hiodrálach 2MPa nó níos airde a bhaint amach, agus is é an teocht 80 ~ 100 ℃. Iompróir ola, teas suas le 200 ℃. Tá an táirge a tháirgtear leis an modh seo dlúth, timthriall gearr, is é an míbhuntáiste modh citeal hiodrálach infheistíocht mhór i dtrealamh.
(3) modh múnlaithe leathnú teirmeach
Is próiseas é múnlú leathnaithe teirmeach a úsáidtear chun táirgí ilchodacha ardfheidhmíochta balla tanaí log a tháirgeadh. Is é a phrionsabal oibre ná úsáid a bhaint as comhéifeacht leathnú difriúil na n-ábhar múnla, úsáid a leathnú toirte téite de bhrú easbhrúite éagsúla, tógáil brú an táirge. Is é an múnla fireann modh múnlaithe leathnú teirmeach rubar sileacain le comhéifeacht leathnú mór, agus is ábhar miotail é an múnla baineann le comhéifeacht leathnú beag. Cuirtear na táirgí neamhdhlúite idir an múnla fireann agus an múnla baineann de láimh. Mar gheall ar chomhéifeacht leathnú difriúil na múnlaí dearfacha agus diúltacha, tá difríocht mhór dífhoirmithe ann, rud a fhágann go bhfuil na táirgí solidified faoi bhrú te.
Am postála: 29-06-22